絕緣漆的性能越來越好，離不開化學化工的科技成果
絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。自干型絕緣漆自干型絕緣漆是指涂復后能自己干燥成膜的絕緣漆。絕緣漆廠家自干的機理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當?shù)娜軇├?，涂復后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但 耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆廠家。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學反應(yīng)而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
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絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。zui根本的還是依靠強大的技術(shù)創(chuàng)新能力，充分利用化學化工的科技成果，這主要包括以下幾點：
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1、在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。
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2、盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。
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3、嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。
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4、同時嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于發(fā)高溫電爐、感應(yīng)爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設(shè)備上等上絕緣。能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成。
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根據(jù)絕緣漆化學材質(zhì)(成分)的不同，目前電子行業(yè)主要使用以下幾種：
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1、壓克力/壓加力/Acrylic/丙烯酸樹脂絕緣漆
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通常是含溶劑的涂層材料，具有易于修復(一般用毛刷醮配套的溶劑或稀釋劑可以輕易的將PCB上的膠層清除)、價格便宜、質(zhì)地堅硬、顏色透明的特征。除了有較好的操作時間外，還具有低吸濕性和較短的表干(或固化)時間。
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2、PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂樹脂絕緣漆
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質(zhì)地硬且脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能、優(yōu)越的耐磨性、很好的防潮性，在低溫環(huán)境性能穩(wěn)定。但高溫性能較差，加之修復困難(因為其耐化學溶劑，所以用一般的化學溶劑不能清除PCB上的膠層)，使其應(yīng)用范圍縮小。
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3、Silicone/聚硅氧烷樹脂/有機硅樹脂絕緣漆
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通常有三種：
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A：硬質(zhì)的彈塑性涂層材料，具有較好的耐磨性
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B：柔軟的彈性涂層材料，能很好地釋放應(yīng)力
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C：無溶劑加熱固化涂層材料，具有快速固化的特征。
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前兩種都為RTV，其共同特征是：可應(yīng)用溫度范圍廣，好的防潮防濕性能，易于加工操作，容易修復和低毒性。
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4、Epoxy/環(huán)氧樹脂(E 468-2FC)絕緣漆
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以環(huán)氧樹脂為基材的涂層材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防濕，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。但在極限溫度下，因其高低溫的不穩(wěn)定性，會對元器件造成較大的壓力。
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5、Paraxylylene/聚對苯二亞甲基樹脂/多亞二甲苯絕緣漆
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涂層非常均一，并對極小底基同樣能達到完全涂敷保護的效果。但其局限性是：昂貴的價格、易受污染物侵蝕、并需要輔之以與真空技術(shù)應(yīng)用(即在真空下操作)
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