近日,中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所在高性能金屬零件增材制造及修復(fù)領(lǐng)域取得新進(jìn)展,提出了異質(zhì)材料\工藝界面梯度緩沖層設(shè)計(jì)方法,并應(yīng)用于大尺寸鏡面模具增材制造?! 「咝阅苣>咴诤娇蘸教?、軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,而其制造難點(diǎn)包含模具鋼的品質(zhì)、曲面精度、表面質(zhì)量、性能穩(wěn)定性等。因此,對制造工藝、設(shè)備自動(dòng)化、成形周期等提出了極高的要求。...
自下而上的制造方法 美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(ASTM)對增材制造的定義為:采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù),相對于傳統(tǒng)的材料去除一切加工技術(shù),是一種“自下而上”的制造方法。 基于不同的分類原則和理解方式,增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂。 增材制造被譽(yù)為第三次工業(yè)革命新技術(shù)之一,引起了世界各國的廣泛關(guān)注。...
這樣的質(zhì)量控制適用于各行業(yè),同時(shí)也是諸如航空、交通、醫(yī)療等嚴(yán)管控、高要求行業(yè)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制也最大程度減少了所需的供應(yīng)商審核次數(shù),使得選擇合同制造商和選擇采購零件的制造商都變得更加簡單。...
“這些領(lǐng)域的零部件非常難加工,傳統(tǒng)加工方式又使不上勁,所以是增材制造技術(shù)應(yīng)用的重要突破口?!蔽罕笳f。 走出實(shí)驗(yàn)室 據(jù)李延民介紹,GE很早就對增材制造技術(shù)開始了研究和應(yīng)用。比如,用該技術(shù)進(jìn)行零件的修復(fù)和再制造,這方面GE已經(jīng)有近20年歷史。 而將該技術(shù)用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件,則處于“剛剛從實(shí)驗(yàn)室走出”的過渡階段。 魏斌告訴記者,使用該技術(shù)制造出的零件,性能還需要進(jìn)一步優(yōu)化。...
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